六零小说

附录1 3D打印技术和应用发展最新案例（第2页）

机器人加3D打印，或许这就是GE下一代工业制造的标准模式。

（资料来源：模具联盟网）

6。3D打印——明星见面会上最耀眼的新星

说起明星见面会，就会联想到各种明星和狂热的粉丝，见面会上，明星会使出各种招数来宣传新专辑、新影视作品或演唱会等。细数那些频繁出现于明星见面会上的流行元素，时尚而又独特的穿戴一般是最直接的表现。不过最近，却有一股新的流行势力驻入到明星见面会中，那就是明星见面会上的另一个“小明星”——3D人像。

3D人像，一般是由明星经纪公司或者活动赞助商等作为礼品赠送给见面会的明星。之所以把3D人像称作见面会上的“小明星”，其实是因为其形态超级逼真，肉眼看去就像一个缩小版的明星。3D人像被作为礼物的形式出现在明星见面会上已经不是一次两次了，如今，已经有越来越多的明星与3D打印结缘。2014年与明星合作的3D人像非常多，从一开始的华人影帝“廖凡”，到2014年金鹰节送给赵宝刚导演的一套3D打印人像，再到不久前的亚洲天后“蔡依林”，已经不是第一次为明星3D打印人像了。

3D打印人像为什么备受明星们的青睐，除了在打印精度上的超高水准以外，比起杜莎夫人一比一超大版的蜡像，3D人像更接地气，而且人物还原度不比蜡像差。最重要的是，3D人像方便携带，明星们可以用作私人收藏，独具珍藏寓意。例如，记梦馆为金鹰节颁奖礼上定制的明星3D人像，把赵宝刚导演经典剧集中的人物做了个大集合，当颁奖礼上乔振宇赠予赵导这套主演大集合的3D人像时，不止是赵导感慨万分，也引起了现场观众们的共鸣，一时间所有赵导经典剧集的人物都历历在目。可见3D人像不只是一个3D打印产品，更是一个能表达深刻意义的纪念品。

3D打印作为科技感与时尚感并存的一种新技术，虽然一开始出来时不太接地气，甚至一度被怀疑炒作概念，不过从高不可攀的高科技到成为明星们的新宠，它的定制化、高精度、科技感、时尚感等特点已经逐渐凸显出来。尤其是当下3D打印的产品线越来越丰富，不止可以定制超高真实度的3D人像，还能制作各种3D打印礼品。对于追求个性化时尚收藏品的男女老少们，3D打印是非常不错的选择。用3D打印人像作为留念见证，已经不止是明星的专属。

（资料来源：3D沙虫网）

7。欧洲航天局展示如何3D打印月球基地

宇航员到底能不能在未来的某一天在月球上3D打印一个基地？为了寻求这个问题的答案，2013年欧洲航天局（ESA）与知名的建筑事务所Foster+Partners合作，开展了一系列研究。最后的研究结论是：利用月球土壤进行3D打印在原则上是可行的。不过，自那时以来，相关的研究工作仍在继续。

&ners设计了一座可以容纳4个人的月球基地，该基地能够防范陨石、伽玛射线和高温波动。目前构想的建筑方式，是首先构建一个中空的柱状结构，这样的话可以从柱子内部输送材料到顶部。从柱子顶部展开一个可充气的圆形结构作为屋顶，然后以这个圆顶作为建筑支撑，由可移动的3D打印机使用月球土壤逐层构建，为基地打造一个防护壳，以防止宇宙辐射和微流星体的撞击。

为了以最低限度的“墨水”用量确保足够的强度，防护壳被设计成类似泡沫的中空封闭的蜂窝结构。该结构的几何形状接近我们的天然生物系统。不久，该机构还将研究另一种在月球上进行3D打印的方法，即聚焦太阳光去融化月球的风化层，从而构建出指定的月上建筑。

但是，这种月球3D打印技术究竟如何才能打印出完整的月球基地？欧洲航天局和Foster+Partners公布了一段视频对此作出了回答。他们选择了月球南极沙克尔顿环形山的边缘作为月球基地的位置。欧洲航天局为此解释说，“月球的自转导致太阳光以极低的角度掠过其极点。其结果是沿着沙克尔顿环形山的边缘有一个近乎恒定的“永久光照区”，并且位于永久阴影区域旁边。在这样的地点建立基地能够利用其丰富的太阳能，最大限度避免在月球其它部分的极端冷热交替现象。”

2014年10月，超过350名专家一起来到了欧洲航天局位于荷兰Noordwijk的ESTEC技术中心，参加了为期两天的增材制造空间应用研讨会。该会议的目的就是共同讨论如何应用3D打印技术以改造航天事业的运作方式，而且他们也已经开始准备为此统一标准。

欧空局还展示了一个3D打印的卫星太阳能电池板支架。这是一个钛金属版的原型，被称为Adel'Light，由泰雷兹·阿莱尼亚宇航（Thales　Alenia　Space）公司制造，是他们现有Adele系统的轻量级版本。这个3D打印的版本比原有的设计质量减少了80%，其前端的螺旋铰链可以作为一个单独的零件一次完成。

“在实践中，我们拥有多次针对地球上的极端气候设计建筑物的经验，而且主要使用本地的、可持续材料以获得环保效果。”Foster+Partners专家建模小组的Xavier　De　Kestelier说。“我们对于月球居所的设计也遵循类似的逻辑。”

（资料来源：天工社）

8。anovo正式发布可商用的3D打印人类肝组织

2014年11月18日，领先的3D生物打印技术公司anovo正式宣布推出商用的3D打印人类肝脏组织exVive　3D　TM，以用于临床前的药物发现测试。一开始，客户将可以通过anovo的合约研究服务项目来得到它。该模型的目的是提供人类特有的数据，以在后面阶段的临床前药物发现中帮助预测肝组织毒性或药物代谢（ADME）结果。

anovo使用其专有的3D生物打印技术，构建出了功能性的活性肝组织，该肝组织包含了精确和可重复的生物结构（下图为：生物打印的多细胞人类肝脏组织横截面，用苏木精-伊红褪色）。这个过程有点像喷墨打印机，将细胞排列进有20个细胞厚的组织中。exVive　3D组织主要包括了初代人类肝细胞、星形肝细胞和内皮细胞等类型，这些都是天然人类肝组织的组成部分。该组织的功能性和稳定性可至少保留42天，以便于评估药物效果，远远超出了当下标准的2D肝细胞培养系统所能提供的持续时间。

2014年11月16日，anovo公司研发主任Deb　Nguyen博士出席了在波士顿举办的功能分析和筛选技术（FAST）会议。在会上Nguyen博士分享了一些该公司3D打印的exVive　3D人体肝组织的一些突出的功能数据，包括首次证明exVive　3D可用于药物新陈代谢研究，是肝组织供体可复制性研究中的优良供体，并为实现对于药物损伤的两个特定机制研究提供了新的途径。

anovo证明，exVive　3D肝模型能够制造重要的肝脏蛋白质包括白蛋白、纤维蛋白原和转铁蛋白、合成胆固醇，并能够诱导细胞色素P450酶的活动，包括CYP　1A2和CYP　3A4。该exVive　3D打印肝脏已成功地区分出结构相关的已知有毒化合物和无毒化合物，并且该模型也已成功地用于在某个延长的时间点对于体外代谢产物的检测。重要的是，用户可以使用生物打印的肝组织的结构，收集生化和组织学数据，以便在多个级别观察化合物的反应。

3D打印肝组织的的功能性和耐久性使得研究人员可以横跨生物化学、分子学和生物组织学对于低剂量或可重复剂量的给药方案进行评估。

（资料来源：天工社）

9。美国医生利用3D打印心脏救活先心病婴儿

据外媒报道，利用3D打印技术可以改变人们生活，之前就有许多关于3D打印义肢帮助患者恢复正常生活的报道。纽约长老会医院的埃米尔·巴查博士（Dr。Emile　Bacha）医生就讲述了他最近使用3D打印的心脏救活一名2周大婴儿的故事。

报道称，这名婴儿患有先天性心脏缺陷，它会在心脏内部制造“大量的洞”。在过去，这种类型的手术需要停掉心脏，将其打开并进行观察，然后在很短的时间内来决定接下来应该做什么。

但有了3D打印技术之后，巴查医生就可以在手术之前制作出心脏的模型，从而使他的团队可以对其进行检查，然后决定在手术当中到底应该做什么。

“这名婴儿原本需要进行3-4次手术，而现在一次就够了，”Bacha医生说，“这名原本被认为寿命有限的婴儿今后应该可以过上正常的生活。”

巴查医生说，他使用了婴儿的MRI数据和3D打印技术制作了这个心脏模型。整个制作过程共花费了数千美元，不过他预计制作价格会在未来降低。

（资料来源：中新网）

10。EDAG将展示3D打印的超轻概念车Light

德国著名的独立汽车设计公司EDAG2014年12月宣布，将在2015年日内瓦车展上推出其Light　（轻茧）概念车。日内瓦车展是欧洲最重要的汽车展会，每年3月份举行，一向以概念车型、概念型汽车制造技术展示著称。

2014年3月，EDAG就在日内瓦车展上展示了3D打印的概念车EDAG　Genesis，这是EDAG轻质结构能力中心打造的。EDAG　Genesis采用了类似龟壳的仿生设计，可以起到保护和缓冲的作用。继EDAG　Genesis成功之后，EDAG又推出了Light　以展示自己先进的技术能力。Light　使用了完整的经过仿生学优化的车辆结构，尤其值得一提的是这辆概念车使用了一种高科技防风雨织物面料作为其外壳面板。这种特殊的面料名为Texapore　Softshell，由户外用品厂商Jack　Wolfskin提供的，为Light　提供了理想的防风防雨功能。

EDAG相信轻质化将是在汽车行业未来发展不可分割的一部分。他们的设计师从叶子中汲取灵感，把轻量级外壳做到了极致。“尽管这听起来有点科幻，但我们使用的这种织物材料每平米的重量不超过19克。Jack　Wolfskin的材料能够以最小的重量实现最大化的轻量化设计。”EDAG公司CT　Ohlsen说。

“比较一下你就明白了：这种高强度的面料比标准复印纸轻四倍。”Ohlsen补充说。“与经过拓扑优化和增材制造的结构相结合，它拥有巨大的发展潜力，并能够刺激未来的超轻量制造。”

为了实现仿生结构，EDAG在生产Light　时使用了增材制造技术。“我们追求可持续发展的目标，而且这也是经过自然的验证的——重量轻、效率高，且无任何浪费。”EDAG的首席设计师Johannes　Bar说，“结果是：Light　呈现的是稳定的树枝状结构，这种结构是通过3D打印机制造的，它只使用了绝对必须的材料”。

EDAG试图通过证明，它能够制造出一种轻质、高效的汽车。不过该公司并未披露其传动系统和碰撞保护功能，看来这些疑问要等到2015年3月份车展开幕时才能揭晓了。

（资料来源：天工社）